Обслуживание и регулярное техническое обслуживание оборудования производственной линии 

1) Необходимо регулярно проверять все болты и их положение на предмет ослабления или деформации. Если обнаружены проблемы, их следует немедленно отрегулировать, чтобы гарантировать, что болты не ослабли.
2) Все подвижные части должны быть смазаны, не должно быть недостатка масла, например: линейные направляющие подъёмного стола, направляющие подъёма и опускания в автомате для укладки кирпичей и другие важные элементы.
3) Перед использованием ежедневно проверяйте форму на исправность. При проверке необходимо обеспечить надёжную и эффективную поддержку.
4) Проверьте все вибрационные компоненты (вибрационный стол, вибратор, амортизирующие резиновые подушки) на наличие повреждений или аномалий.
5) Перед запуском тщательно проверьте положение датчиков приближения. Если они ослаблены или заедают, нужно проверить фиксирующие гайки датчиков и отрегулировать до нормального состояния.
6) Если амортизирующие резиновые подушки деформированы или повреждены, необходимо заменить все подушки, чтобы избежать неравномерности высоты.
7) Оборудование должно быть очищено, необходимо удалить бетон, песок и пыль, которые могут быть разбросаны на транспортере для укладки кирпичей, направляющих лотков и других компонентах.
8) При очистке, обслуживании, ремонте оборудования и добавлении смазки необходимо отключать питание.
9) Перед запуском перевёрнутого стола ежедневно проверяйте положение вил, начальная позиция должна позволять плавно вставить поддоны для кирпичей в захваты.
10) В конце каждой смены очищайте датчики приближения и фотоэлектрические датчики, используемые в оборудовании.
11) Перед началом каждой смены проведите пробный запуск на холостом ходу, чтобы убедиться в нормальной работе всех частей оборудования, только после этого можно приступать к производству.